隨著對高效率，環(huán)境保護和工業(yè)發(fā)展自動化的需求，激光頭技術(shù)的應用已在許多制造領(lǐng)域中迅速普及。 激光頭技術(shù)在制造業(yè)中的應用是當前各國研究的重點，激光焊接頭是激光頭加工技術(shù)應用的重要組成部分。 因此，激光焊接頭技術(shù)將成為激光頭應用的重要方面之一。 激光焊接頭技術(shù)也是21世紀最受關(guān)注和最有前途的焊接頭技術(shù)。  

在上個世紀末，歐美國家已將激光焊接頭完全應用于工業(yè)生產(chǎn)中。 在加快激光焊接頭技術(shù)研發(fā)的同時，中國逐步建立了產(chǎn)學研結(jié)合的發(fā)展體系，在某些領(lǐng)域取得了重大突破。  

隨著工業(yè)制造的發(fā)展，激光焊接頭采用高能光束聚焦模式，可以實現(xiàn)深熔焊，快速焊接接頭等焊接過程中難以實現(xiàn)的形式。 特別是激光焊接頭設(shè)備的靈活匹配和成熟的實時在線檢測技術(shù)可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的高度自動化。 目前，大量的激光焊接頭生產(chǎn)線已經(jīng)投入工業(yè)生產(chǎn)。  

實踐證明，激光焊接頭在加工行業(yè)中具有廣泛的應用。 基本上，激光焊接頭可以勝任使用傳統(tǒng)焊接頭技術(shù)的領(lǐng)域，并且具有更高的焊接頭質(zhì)量和更快的加工效率。

激光焊接頭是利用激光頭的輻射能量來實現(xiàn)有效焊接的過程。 其工作原理是以特定的方式激發(fā)激光頭的活性介質(zhì)（例如CO2和其他氣體的混合物，YAG釔鋁石榴石晶體等），使其在諧振腔中來回振蕩以形成 令人興奮的輻射束。 當光束接觸工件時，其能量被工件吸收，并且當溫度達到材料的熔點時可以進行焊接。  

激光焊接頭的焊接方式

激光焊接頭可分為導熱焊接頭和深熔焊頭。 前者的熱量通過熱傳遞擴散到工件內(nèi)部，僅在焊接表面產(chǎn)生熔化。 工件內(nèi)部沒有完全滲透，并且基本上不會發(fā)生汽化。 主要用于焊接低速薄壁材料。 后者不僅使材料完全熔化，而且使材料蒸發(fā)形成大量的等離子體。 由于大量的熱量，在熔池的前面會出現(xiàn)一個小孔。  

深熔焊頭是目前使用最廣泛的激光焊接頭焊接方法，因為它可以完全焊接具有大輸入能量和快速焊接速度的工件。   

激光焊頭的焊縫的形狀，結(jié)構(gòu)和性能 

因為激光頭產(chǎn)生的聚焦點面積較小，所以熱影響區(qū) 焊縫周圍的焊縫比普通焊縫高。焊頭技術(shù)的熱影響區(qū)小得多。 通常，激光焊接接頭不需要填充金屬。 焊縫表面連續(xù)且均勻，外觀優(yōu)美，無氣孔，裂紋等表面缺陷。 非常適合對焊縫外觀有嚴格要求的場合。 盡管聚焦區(qū)域相對較小，但是激光束的能量密度非常高（通常高達103-108W / cm2）。  

在焊接過程中，金屬的加熱和冷卻非?？?，熔池周圍的溫度梯度相對較大，這使得接頭強度高于母材，而接頭塑性卻相對較低。  。 目前，可以通過雙焦點技術(shù)或復合焊接接頭技術(shù)來提高接頭質(zhì)量。

激光焊頭的優(yōu)點

（1）激光焊頭可以獲得高質(zhì)量的接頭強度和更大的長寬比，可以進行焊接 速度更快。  

（2）由于激光焊接頭不需要真空環(huán)境，因此可以通過透鏡和光纖實現(xiàn)遠程控制和自動生產(chǎn)。  

（3）激光頭具有高功率密度，對難于焊接的鈦和石英等材料具有良好的焊接效果，可以焊接不同性能的材料。  

激光焊頭的缺點

（1）激光頭和焊接頭系統(tǒng)配件很昂貴，因此初期投資和維護 成本高于傳統(tǒng)焊接工藝的經(jīng)濟效益差。   

（2）激光焊接頭焊接的轉(zhuǎn)換效率通常較低（通常為5％?30％），因為固體材料對激光頭激光器的吸收率較低，特別是 產(chǎn)生等離子體后（等離子體對激光有吸收作用）。   

（3）由于激光焊接頭的焦點小，工件連接設(shè)備的精度高，設(shè)備偏差小，加工誤差大。  

隨著激光焊接頭的普及和應用以及激光頭的商業(yè)化生產(chǎn)，大功率激光頭的發(fā)展以及新型混合焊接接頭焊接方法的發(fā)展和應用也改善了激光焊接轉(zhuǎn)換效率低的缺點。深圳市華鵬艾偉科技專注于激光配件，華鵬艾偉的激光焊接頭質(zhì)優(yōu)價廉， 我們相信，在不久的將來，激光焊接頭將逐漸取代傳統(tǒng)的焊接工藝（例如電弧焊和電阻焊），并成為工業(yè)焊接的主要方法。